电池组的构建过程中，需要通过数百乃至上千次的焊接操作，以确保电池与端子之间的稳固连接。这涉及接线片、端子与母线、集电板，以及电池内部集电器的复杂连接。这些连接的质量对于电池的整体性能至关重要，即便是微小的故障率也可能带来严重的影响。因此，在焊接前必须确保焊接表面的清洁度，比如采用激光清洁或在受控环境中进行预处理。然而，选择合适的焊接方法并非易事，接下来我们将逐一探讨。

超声波焊接技术

超声波焊接利用高频振动在待连接材料之间产生摩擦，进而产生足够的热量实现快速连接。这种技术常用于箔片与极耳的焊接，以及通过导线将电池与汇流条连接起来，这被称为超声波导线焊接。

超声波锂电池焊接工艺

激光焊接工艺

激光焊接是一种高速且精确的工艺，它利用高度聚焦的激光束来熔化并连接材料表面。通过超快移动的XY反射镜系统，激光束可以精确控制，从而实现各种接头几何形状和自定义焊接模式的灵活焊接。

脉冲光纤激光器在电池焊接中备受青睐，因为它们产生的热影响区小、孔隙率低且飞溅少。这种激光器能够处理从薄片到厚片的各种材料，包括铜、铝、钢和镍等。

激光焊接广泛应用于极耳与汇流条以及箔片与极耳的连接。下面展示了一个母线连接的激光焊接示例。

锂电池激光焊接技术展示

锂电池激光焊接设备

电阻焊技术

电阻焊，也称为点焊，是一种通过通电的铜或钨电极进行焊接的方法。在焊接区域施加压力的同时，电流通过电极产生热量，从而将两种金属熔化并连接在一起。

电阻焊适用于箔片与极耳以及极耳与母线之间的连接。这种焊接工艺既经济又高效，不仅适合DIY电池爱好者使用，还可实现自动化生产。

下面是使用点焊机进行极耳焊接的实例。

电阻焊技术演示

微型氩弧焊工艺

微型氩弧焊，又称脉冲TIG焊，是一种利用小电极产生高温等离子来熔化金属的方法。由于其适用于小型工件，因此特别适用于小型电池组件的焊接。

这种焊接方法尤其适合处理厚铜材料，常用于极耳与母线之间的连接。下面是一个铜片焊接的实例。